Galvanizado en Caliente
Una unión metalúrgica entre zinc y acero, formada a 450 °C, que crea capas de aleación capaces de proteger el metal durante décadas.
PROTECCIÓN METALÚRGICA
No cubre el acero: se integra con él.
A diferencia de una pintura, que forma solo una barrera superficial, el galvanizado en caliente sumerge hierro o acero en zinc fundido a aproximadamente 450 °C. El calor activa una reacción de difusión entre ambos metales y genera una unión molecular con capas de aleación de elevada resistencia.
Esta arquitectura combina barrera física y protección catódica de sacrificio, adecuada para infraestructura expuesta a intemperie severa, abrasión y largos ciclos de mantenimiento.
PROCESO
Tres etapas bajo control.
La durabilidad final comienza mucho antes de que la pieza toque el zinc.
- 01
Preparación de superficie
Desengrase alcalino para aceites y grasas; decapado con ácido clorhídrico o sulfúrico para óxido y escama; y fluxado con cloruros de amonio y zinc para evitar reoxidación y favorecer adherencia.
- 02
Galvanizado e inmersión
La pieza limpia entra al crisol de zinc fundido a unos 450 °C. El acero alcanza la temperatura del baño y se forman capas de aleación. Sujetadores y piezas roscadas se centrifugan al salir para expulsar el exceso.
- 03
Inspección y acabado
Enfriamiento al aire o en agua, revisión visual de grumos, cenizas o áreas sin cubrir y medición magnética del espesor para comprobar el cumplimiento de la norma aplicable.
Galvanizado centrifugado para sujetadores
ASTM F2329 regula el zinc por inmersión en caliente aplicado a pernos, tornillos, tuercas, arandelas, anclajes y pasadores roscados de acero al carbono o aleado. Nació específicamente para la industria de fijación y reemplaza el uso general de ASTM A153 en estos productos.
Al salir del baño de zinc líquido, las piezas se centrifugan inmediatamente a alta velocidad. La fuerza expulsa el excedente antes de solidificar, preserva la funcionalidad de las roscas y mejora la regularidad del acabado.
INGENIERÍA APLICADA A SU PROYECTO
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